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铝材出现容易折断的原因有哪些?


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     铝材如果很轻易的能够折断,原因可从两个方面入手检查:内因(内部材料的原因)、外因(生产加工工艺问题),知道这两个原因后,可以从这2个大方面开始逐步核实解决。目前大部分的电子散热器厂家所生产的产品,基本都是将预定回来后,进行一系列的加工,最终才成为成品。一直以来异型材发脆是困扰一些型材企业正常运营的因素,型材发脆无论从截面外观上还是门窗组装厂的认同程度上都或多或少的影响着成品的质量,因此一定要查明原因,从根本上解决。

铝材出现容易折断的原因

  型材发脆基本上在制品的物理、力学性能上得到充分体现。其主要特征为:下料时崩口、冷冲破裂。造成型材制品物理、力学性能差的原因有很多,主要表现为以下几种:
 
  内因
  •   填料过多,没有严格按照比例来分配。
  •   抗冲击改性剂添加种类、数量。
  •   稳定剂过多或过少。
  •   外润滑剂用量过多。
  •   热混加料顺序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素。
 
        外因
  •   物料塑化过度或不足。
  •   机头压力不足。
  •   制品中的低分子成份未排出。
  •   螺杆转矩太低。
  •   牵引速度与挤出速度不匹配。
  •   口模截面设计不合理,尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这样会造成应力集中现象存在,需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。
  •   模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具的压缩比,特别是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密,影响物理性能。模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力;另一方面在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力,但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应;还可以通过改变配方,调整挤出工艺参数,增加多孔板来改变熔体压力的大小。
  •   对于因分流筋汇合不良造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度,或者增大压缩比来解决。
  •   口模出料不均匀,造成型材壁厚薄不一致,或者密实度不一致。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别,实验数据证明会有冷冲一面合格一面不合格,因此壁厚要示一定要均匀。
  •   冷却时间没有把握好,冷却水的温度可能没有经验的操作工人会忽视,冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型,满足使用要求,不当的操作会造成影响。

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