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成品散热器边缘毛刺形成的原因及去除毛刺的方法


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   成品散热器在打包装箱前,需要清除边缘的毛刺,毛边,也算是后续的一道精加工。本文主要介绍一下为何会有毛刺,以及清除毛刺的方法有哪些。

        毛刺现在原因:

  1.在对铝型材进行切割、钻孔、切削等一系列的加工过程中,铝型材受压及温度的变化,使得部分位置会变形成为喇叭状,刃口部分接触型材形成粘铝,并不断有“车刀瘤”被型材带出,粘附在型材表面上,形成“毛刺”。
  2.模具空刀位太浅会造成粘铝逐渐增多,型材逐渐带出的粘铝形成“毛刺”。
  3.铝型材表面及内在杂质堆积在金属流动的死区,加工过程中,死区的杂质不断变化,有一部分被正常流动的金属带出,堆积在工作带变形后的空间内,有的被型材拉出,形成“毛刺”。
  上述就是导致铝型材加工过程中出现毛刺的几点原因,加工过程中,型材表面出现毛刺时,我们应及时停工,查找导致这一问题出现的原因,并采取有效措施进行解决,以免影响加工件的正常使用。
 
        去除毛刺的方法:
  • 人工去毛刺法:对于大批量生产的产品,该方法不仅需要大量的劳动力,生产效率低,而且特别不适合加工形状复杂的铝型材加工制品。
  • 电化学去毛刺法:利用电能、化学能进行阳极溶解来去毛刺,具有去除效果好、安全可靠、高效的特点。
  • 热能去毛刺法:将加工零件置于密封腔内,充入可燃气体,将其点燃,烧除零件上的毛刺或飞边,该方法去除效果好,使用范围广。
  • 超声波去毛刺:利用超声作用将机械振动,以达到去除毛刺目的,这种方法环保绿色又科技,深受广大用户欢迎。
  • 冷冻喷丸毛刺法:利用液氮的冷冻效果使铝型材加工制品的飞边或毛刺迅速发生脆化,然后通过高速喷射的塑料弹丸撞击制品,去除表面的飞边。
 
        散热器毛刺清除后可以进行装箱,要求高的会对散热器端面进行压印滚花处理,相应生产成本也会高一点。

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