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led灯具散热器模具日常使用要点


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        led灯具散热器模具是靠挤压成型所生产的,模具里的空刀部分通常都是采用减少摩擦的方法,要点是让型材能够顺利通过导轨,避免产生划伤,从而确保散热器表面的美观度。为防止悬臂折断或偏摆,齿间的空刀设计的尽量小;为了防止塞模,齿端部位空刀设计尽量较大。 焊合室 焊合室是把分流孔流出来的金属不断的聚集,静压力不断增大,使分流孔之间的金属焊合之后挤出些模孔。

        为了使上下焊合时齿部速度较快些,壁厚厚的部位流速较慢些,焊合室高度取45毫米,周边用R5圆滑来过渡,减少死区产生,有利于金属流动,并降低挤压变形抗力。

        分流桥 为了降低焊合条纹出现的机会或者减轻焊合条纹的程度,把分流桥的倒角设计为水滴形,并把分流桥桥尖设计成20°锥形,分流桥桥尖角度越小,分流桥后铝合金流的焊合压力越大,这样有利于金属流动焊合。

        宽展模除了起宽展作用外,还起着预分配金属和调整出口型材流速的作用。大量的实践结果,把LED灯具散热器铝合金型材用宽展模设计,可以通过加大宽展模两侧端部圆角半径并对模具分流孔、工作带、空刀、焊合室、分流桥等进行优化设计,不仅有效地调节了金属在挤压时的流速,改善了挤出铝型材散热器的均匀性,而且减少了由于挤压模具承受较大的正面压力所导致的模孔危险断面的断裂,实现了正常挤压,极大地延长了挤压模具的使用寿命,提高了生产效率。


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