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对散热器的散热性能影响的主要因素大汇总


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        影响散热器性能的主要因素包括:散热方式(侧吹、直吹),散热片的材质以及散热片的切割工艺,散热器底座的接触方式,热管数量的多少以及热管的散热效能,风扇的转速以及轴承类型。下面就这几点为大家整理些有关散热器方面的专业知识。

  
        目前主流的风冷散热方式主要分两类:一类是直吹式散热,一类是侧吹式散热
 
        直吹式散热比较常见,在Intel或者AMD的原装散热器中,经常使用此种类型。直吹式散热器风从散热片上方往下吹,这种结构的优点是能够照顾到散热元件周围的设备,缺点是所产生的热量容易淤积在机箱内,需要配合机箱风扇抽出机箱内部的热量。
 
   侧吹式型材散热器最大的特点就是风扇安装在散热片的侧面,它的优势在于风量覆盖面广。侧吹式风扇产生的气流方向与主板平行,从而不影响机箱内的风道,有利于机箱内部的风道顺畅,非常适合极限散热的DIY玩家需求。散热片的材质以及切割工艺
  在很多用户的心目中,认为散热器当然是采用热量传导较快的材质,才会较快地带走处理器的热量,达到良好的散热效果。的确,采用热传导性好的材质,能够让处理器的散热效果更好。
  在散热片的材质上,虽然金和银的导热性能最好,但是制造成本太高!那么剩下的选择就只有铜和铝,但是二者互有优缺点——铜的导热性能强,但是散热散热性能差;铝的导热性能差,散热性能强。因此一些散热器厂商在制造散热器的时候会选择铜铝结合的方式,在散热的吸热方面选择纯铜底座或者纯铜热管,在散热器的散热方面选择铝制鳞片。目前部分的散热器厂商会在散热片以及热管上采用镀镍处理,这样做的好处就是有效的防治氧化。
 
        在鳍片切割工艺上,一般来说散热鳍片薄并且密集的产品散热效能就越强。因为散热片越密集和空气接触的面积就越大,这样所谓的“热容量”就会越大,在风扇的气流的作用下,把热量从散热鳞片上带走,从而达到有效散热的目的。
玩家在选择散热器的时候需要注意鳍片的间隔距离,因为合理的间隔距离,能够让鳍片金属与空气充分接触,保证散热器内外冷热空气的交换。需要注意的是散热片并不是越密集越好,当两片鳍片贴在一起就起不到高效散热的作用。同时相邻两层的鳍片间距太小的话,灰尘很容易积攒在这里,造成通风不畅,直接影响散热效果。
 
        除此之外,散热鳞片的焊接方式、焊接工艺也对散热器的效能产生重要的影响,因为在热传导上热量需要通过热管传递到鳞片上,而焊接的焊点在热量的传导上起着重要的作用。一般来说国外品牌的散热器焊接工艺先进散热器的效能也高(例如利民、猫头鹰等),这也是为什么国产的散热器效能差的原因(焊接不过关)。两种底座:单一接触/混合接触

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